广西师范大学“氢领桂航”团队寻得技术突破，返校攻坚绿氢催化剂研发

广西师范大学“氢领桂航”团队寻得技术突破，返校攻坚绿氢催化剂研发

　　在完成广西、广东两地的前期调研，摸清绿氢电解槽产业痛点与行业标准后，广西师范大学化学与药学学院“氢领桂航”实践团队继续奔赴山西转型综改示范区晋中开发区新能源低碳科技产业园，聚焦阴离子交换膜(AEM)电解槽催化剂技术瓶颈，探寻低成本、高性能的技术突破路径，调研结束后迅速返校启动实验研发，推动调研成果落地转化。

　　真正的技术突破思路，在园区的先进催化材料实验室得以明确。团队成员刚进入实验室，就被手套箱旁的催化剂制备操作现场吸引，纷纷围站在实验台两侧，全程专注观察研发人员的操作流程，目光紧紧锁定试剂配比与实验参数。研发人员按照1：2：1的精准比例，将铁、钴、镍三种过渡金属盐溶液缓慢混合，操作台上“以800℃焙烧2小时”“调控pH值保持在7.5”等清晰的参数标签，被队员们逐一记录在调研手册上，同时用手机精准拍摄留存，生怕遗漏任何一个关键细节。

　　期间，实验室研究员刘立新向团队详细介绍了该技术的核心优势：“我们通过界面电子结构调控技术，在催化剂表面构建多金属协调活性位点，不仅能将催化剂的稳定性提升至600小时以上，远超广西现有催化剂400小时的使用寿命，还能彻底摆脱对铂、铱等贵金属的依赖，大幅降低原料成本，非常适配广西绿氢产业的发展需求。”队员们结合自身化学专业知识，主动追问多金属活性位点的形成机理、焙烧温度对催化性能的影响等关键问题，与研究员深入交流探讨，进一步厘清技术要点，并蹲在电镜仪旁，仔细拍摄催化剂的纳米级形貌图像，逐一记录表征数据，为后续返校开展实验积累了宝贵的第一手资料。

　　调研结束返程后，团队成员未作休整，次日一早便迅速投入到学校化学实验室的筹备工作中，全力推动调研所得技术思路落地。实验台上，铁、钴、镍盐试剂、磁力搅拌器、pH计、电镜观测仪等器材整齐摆放，队员们合理分工、协同配合，有序推进实验筹备。一组队员对照从山西带回的电镜图像、参数记录和调研笔记，查阅大量催化材料表征相关文献，反复研讨实验方案，细化催化剂制备、性能检测的每一个步骤，明确首轮实验的核心检测指标;另一组队员则专注于实验器材的调试与校准，仔细校准pH计精度，调试磁力搅拌器转速，按照调研获取的1：2：1配比，精准称量试剂、配制小试溶液，确保实验条件与山西实验室技术标准保持一致。

　　团队计划先从阴极催化剂入手，开展低成本非贵过渡金属基催化剂的小试实验，严格按照“混合-调控pH值-焙烧-表征-性能测试”的流程推进，力争一周内完成首轮催化活性与稳定性测试，根据测试结果优化参数配比，逐步攻克广西绿氢电解槽催化剂活性不足、成本偏高的核心痛点。

　　从山西实验室的细致学习、参数积累，到返校后的快速筹备、实验攻坚，“氢领桂航”团队始终以解决产业实际问题为导向，将实地调研所学与化学专业知识紧密结合，以严谨的科研态度、务实的实践行动，全力推进绿氢催化剂技术研发，用青年学子的专业力量，为广西绿氢产业落地及电解槽技术升级注入青春动能，彰显了新时代大学生服务地方产业发展的责任与担当。